【蓝硕】(图)-高频数控淬火设备制造厂-南昌高频数控淬火设备

众所周知，对于任何设备，都需要注意使用时的安全问题，对于高频数控淬火设备来说，也不例外，那么应该在操作时，需要注意哪些内容呢？

1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。

2、高频数控淬火设备使用中应防止感应器短路。

3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。

4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温低于40℃，条件允许推荐使用软水。

以上，我们了解到了高频淬火设备在操作的过程中需要注意的一些内容，希望给小伙伴们一些帮助，蓝硕电子不断发展创新，致力于加热设备等。

如何选择高频高频数控淬火设备，应掌握以下几点要素，今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

1.工件外形和尺寸

工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2.工件要求加热的深度和面积

加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3.工件所需的加热速度

需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4.设备的连继任务工夫

延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。

5.感应部件与设备的连线间隔

连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

6,工件工艺要求

淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

7）工件的资料

金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

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高频高频数控淬火设备与中频高频数控淬火设备的优缺点你了解吗？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！

高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：

二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。

高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：

二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。

中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。

实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火深度的感应加热设备，以达到的效果。

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