济源机床导轨热处理淬火设备公司性价比出众

高频机床导轨热处理淬火设备公司的原理是什么？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 　　

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

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轿车齿套的高频机床导轨热处理淬火设备公司淬火过程分析？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

齿套是轿车传动机构的重要零件，通常采用高频淬火设备淬火强化处理。生产中发现，齿套渗碳淬火后强度、硬度和韧性指标满足技术要求，但时常出现淬火后花键孔畸变大而不合格，不合格率gt;10%。为此，对轿车齿套淬火畸变进行了检验分析和试验，采用改进双齿套淬火试验工艺，获得工件微变形控制效果，并应用于生产中。齿套淬火温度为880-890℃，碳式为0.99%，860℃淬火加热，淬火介质采用HOUGHTON“G”型淬火油。单、双齿套试验结果可以看出，适当调整淬火压床工艺参数和芯轴形状，单、双齿套均可获得满足技术要求的硬度、硬化层深度和微小M变化值，工件畸变量大大下降，实现了齿套渗碳淬火微变形控制，并使高频淬火设备淬火压床工作效明显提高。

此外，对生产中出现M变化值为0.3mm畸变大的齿套进行返修试验（技术要求M变化值应≤0.08mm)，采用重新加热压床淬火喷油冷却，全部返修合格。采用双齿套压碎工艺，生产效率提高了1倍，同时该微变形通过高频淬火设备淬火技术应用于生产后，每年可节约生产成本550万元，技术经济效益好，产品质量优良。

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在机械行业中，常常会使用到机床导轨热处理淬火设备公司，那么它具有哪些工作原理呢？相信很多小伙伴们都很好奇吧，那么下面就让我们一起来了解一下吧。

机床导轨热处理淬火设备公司是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械工业行业中广泛被采用。

综上所述，我们看到了高频淬火设备的工作原理，希望给大家一些帮助，经过长期的发展，蓝硕电子***生产高频等加热设备的厂家，愿为大家提供满意的产品。